Rengjøring av toghjulsett

"Et hjulsett kan rengjøres på så lite som 15 minutter."

"Ikke mer støy, støv og skarp lukt!"

"Rengjøringen er veldig ren og skader ikke underlaget."

På laserrensestedet for toghjulsett var arbeiderne fulle av ros for dette helautomatiske laserkomposittrenseutstyret.

Hjulsettets funksjon er å sikre kjøring og styring av toget på skinnene, bære alle statiske og dynamiske belastninger fra toget, overføre dem til skinnene og overføre lasten forårsaket av ujevne linjer til de forskjellige komponentene i toget. .

Etter at et tog har gått i en viss tid, vil hjulsettet bli "utmattet". Hvis det er et problem med hjulsettet, vil det føre til alvorlige og grusomme sikkerhetsulykker som togfrakobling, avsporing eller undergraving, med katastrofale konsekvenser.

Derfor, etter at hjulsettet har vært i gang i en periode, må det inspiseres og vedlikeholdes for å sikre "helsen".

 

Rengjøring før feildeteksjon er toppprioritet

Ved vedlikehold av hjulsett er det viktigste leddet feildeteksjonen av akselen og hjulet for å avgjøre om det er sprekker inne i akselen og hjulet.

Men under driften av hjulsettet, bortsett fra slitebanen og felgen som er i kontakt med skinnene, er resten av hjulsettet utsatt for luften, noe som vil gi varierende grad av rust. I tillegg er det maling og belegg på hjulaksel og eiker, noe som resulterer i feil. Vurder nøyaktig den interne kvaliteten til aksler og hjul, noe som påvirker nøyaktigheten av feildeteksjon.

Derfor er det nødvendig å fjerne maling og rust fra hjulsettet før feildeteksjon for å sikre nøyaktige feildeteksjonsresultater.

 

 

Tradisjonelle rengjøringsmetoder har åpenbare ulemper

Tidligere ble metoder som mekanisk sliping og kjemisk løsningsmiddelrengjøring mest brukt for å fjerne maling og rust fra hjulsett.

 

Mekanisk slipingrefererer til bruk av en høyhastighets roterende stålbørste eller slipeskive for å fjerne overflatebelegg og rust direkte. Denne metoden har mange ulemper.

1. Skade på grunnmaterialet: Det vil forårsake fysisk skade på overflaten av hjulsettet og påvirke neste trinn i feildeteksjon.

2. Høyere kostnad: Stålbørstehodet slites mye. Etter at slitasjen når et visst nivå, må børstehodet byttes ut med et nytt. Utskiftningsfrekvensen er høy, og utstyrskostnaden er høy.

3. Utrygt: Friksjonen mellom stålbørstehodet og overflaten av arbeidsstykket vil føre til at en stor mengde ståltråd faller av, og at et stort antall små tapte ledninger flyter inn i andre komponenter, noe som forårsaker utstyrssvikt og i alvorlig grad. saker som setter den personlige sikkerheten til arbeiderne i fare.

4. Årsak forurensning: Friksjonen mellom stålbørsten og arbeidsstykket gir mye støy. Samtidig forårsaker en stor mengde fallende ståltrådsskjæring og spylt kloakk avfallsforurensning.

5. Ufullstendig rengjøring: På grunn av begrensningene i den fysiske strukturen har denne børstemetoden døde flekker i rengjøringen, og deler av arbeidsstykket kan ikke rengjøres. Det krever manuell polering av personell, noe som er arbeidskrevende og ustabil i kvalitet.

 

Rengjøring med kjemisk løsemiddelhar også mange ulemper:

1. Det krever en stor mengde kjemiske løsemidler og kostnadene er høye.

2. Lukten er relativt stor, noe som kan utgjøre en trussel mot helsen til personalet.

3. Avløpsvannet etter rengjøring trenger spesiell behandling, da litt uforsiktighet vil forårsake korrosjon på overflaten av hjulsettet.

Fra dette synspunktet, selv om mekanisk sliping og rengjøring av kjemiske løsemidler kan oppnå formålet med rengjøring av hjulsett, har de generelt mangler som lav effektivitet, høye kostnader, ufullstendig rengjøring, høy arbeidsintensitet, skade på underlaget og miljøforurensning.

 

 

 

Derfor er det et presserende behov for en bedre rengjøringsmetode for å erstatte den for å løse problemet med rengjøring av toghjulsett.

 

 

Laserrenseteknologi har betydelige fordeler

Laserrengjøring er en så ny rengjøringsmetode.

Laserrensing bruker laserlys for å bestråle overflaten på objektet som skal rengjøres. Ulike overflatematerialer absorberer og reflekterer energi med forskjellige bølgelengder, og danner en interaksjonskraft, og skreller av objektet som skal rengjøres fra overflaten av underlaget.

Sammenlignet med tradisjonelle rengjøringsmetoder har laserrengjøring fordelene med god rengjøringseffekt, høy rengjøringseffektivitet, ikke-kontakt, ingen skade på underlaget, grønn miljøvern, kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring. Disse fordelene er ikke tilgjengelige i tradisjonelle rengjøringsmetoder. Den er i bane. Transportindustrien har svært lovende søknadsmuligheter.

 

SDQY-laser, treff smertepunktene direkte, forstå hva du trenger

For rengjøring av toghjulsett i jernbanetransportindustrien kan Baoyu Laser lage profesjonelt laserrenseutstyr og tilpassede løsninger for kunder. Det løser effektivt problemet med maling, rust og rengjøring av forhjulsettet for feildeteksjon, sikrer sikkerheten og stabiliteten til togets reise på tusenvis av mil, og eskorterer sikkerheten ved jernbanetransport.

 

SDQY laserrenseteknologi har følgende viktige høydepunkter:

• Automatisert monteringslinje: Laserrensemaskinen kan podes på en moden produksjonslinje for å implementere fjernkontroll og rengjøring, som kan realisere automatiseringen av utstyret og danne et komplett produktoperativsystem og intelligent kontroll.
• Nøyaktig posisjonering: Optisk fiberoverføring brukes til å lede laseren for å gjøre den fleksibel. Det innebygde skanningsgalvanometeret styrer lyspunktet til å bevege seg i høy hastighet, noe som letter berøringsfri laserrensing av hjørnene som er vanskelige å nå med tradisjonelle rengjøringsmetoder.
• Ingen skade: Strålen som sendes ut av laseren absorberes av overflaten av objektet for å danne et ekstremt ekspanderende plasma, som genererer en sjokkbølge. Sjokkbølgen gjør forurensningene til fragmenter og fjernes. Hele renseprosessen forårsaker ingen skade på underlaget.
• Ingen forurensning: Ingen kjemiske rengjøringsmidler er nødvendig, og ingen rengjøringsavfallsvæske produseres. De forurensende partiklene og gassene som genereres under laserrenseprosessen kan samles opp og renses av en enkel bærbar avtrekksvifte for å unngå miljøforurensning.
• Stille og miljøvennlig: Sammenlignet med tradisjonelle mekaniske slipe- og rengjøringsmetoder, produserer ikke laserrengjøring eksosgass eller støy, noe som i stor grad reduserer skaden på menneskekroppen og forbedrer verkstedets produksjonsmiljø.
• God stabilitet: Pulslaseren som brukes i laserrensemaskinen har lang levetid, vanligvis opptil 10,000 timer, med stabil kvalitet og god pålitelighet.
• Enkelt vedlikehold: Laserrensemaskinen bruker ingen forbruksvarer under bruk, og driftskostnadene er lave. I den senere perioden må beskyttelseslinsen bare rengjøres eller skiftes regelmessig. Vedlikeholdskostnaden er lav og den er nesten vedlikeholdsfri.

 

 

SDQY Laser fokuserer på utvikling og anvendelse av laserrenseteknologi, prosesser og utstyr. Selskapet har i dag små og mellomstore kraftserier og middels og høyeffekts serier av intelligent utstyr som kan møte ulike rengjøringsbehov og kan brukes i ulike tøffe og komplekse industrielle miljøer. Laserrenseløsninger kan effektivt løse rengjøringsproblemene i jernbanetransportindustrien.

 

 

Under dobbel veiledning av retningslinjer og markedskrav, er laserrengjøring i ferd med å bli en viktig rengjøringsmetode for produksjon og vedlikehold av jernbanetransport, og bidrar til å forbedre kvaliteten og effektiviteten til jernbanetransport. Baoyu Laser vil også utvide til høyere og mer sofistikerte felt basert på eksisterende laserrenseteknologi, fortsette å forbedre, oppgradere og optimalisere laserrenseutstyr og bidra mer til jernbanetransportfeltet.